冷軋機設備在軋制產品過程中三個重要環節是什么

為了讓每個人都更好地了解冷軋機設備的軋制進程，冷軋機設備廠家以一臺20米高的單機架冷軋機設備為例。 其軋制進程可分為進料、穿帶和可逆軋制。  卸載和重繞的3個階段。 設備選用大張力軋制；軋機前后的卷取機/開卷機拉緊鋼帶后，軋制進程開端。

在此之前，這項作業被稱為冷軋廠的進料和穿線階段。 通常，鋼卷由送料小車運送到開卷機卷筒上。  大多數開卷機使用浮動開卷機來保證鋼帶一直處于軋機的中心方位。  開卷的鋼帶由矯直機矯直。 但是，一些軋機裝備了液壓剪來切割頭部。 鋼帶經過帶有上部傾斜導板渠道的前卷取機，直接送到20輥冷軋機設備。 然后開卷機繼續向前輸送鋼帶經過軋機，直到它到達后卷取機的鉗口。 鉗口夾緊鋼帶頭，在卷軸上環繞2 - 3圈后中止進給。 穿線完成了。

冷軋機設備穿線完成后，首先放置上下作業輥，然后對齊軋制線，關閉軋機的關閉門，壓下軋機前部的壓板，壓下出口側的鋼帶，啟動軋機的潤滑和冷卻體系以供給液體，壓下軋機的鋼帶，旋轉卷取機以供給鋼帶前部的張力，用測厚儀和速度儀進入軋機前部和后部的軋制線，開端軋機的一次軋制。

在冷軋機設備的軋制進程中，假如發現鋼帶邊緣有缺點會影響高速軋制，那么當有缺點的零件經過軋輥時；操作員按下手術臺上的按鈕，將缺點方位信號輸入AGC體系。 軋機在軋制結束時會減速。 當鋼帶尾部到達機器前面卷取機的方位時，機器將中止，一次將結束。

在二遍軋制進程中，鋼帶反向移動，機器前后方位交換。 兩個作業時間開端后，卷取機反向運轉，將卷取機前的鋼帶頭部送入卷取機前的卷取機卷筒的輥隙。 輥隙夾緊頭部后，卷取機前面的卷取機旋轉，將鋼帶環繞在滾筒上2 - 3圈。  然后，軋機供給冷卻潤滑液，軋機壓下，前后卷取機驅動以提供后張力，機器的前后測厚儀和速度表進入軋制線，機組開端第2次軋制操作。

從二遍開端，冷軋機設備將在軋機的前后卷取機和20輥軋機之間來回軋制。  軋機厚度主動控制體系投入運轉后，可以完成全主動控制。 當鋼的缺點部分在軋制進程中經過軋輥時，軋機將主動減速。 當軋制結束時，軋機將主動中止。

之后，在冷軋機設備的退繞和重繞階段，首先用捆扎帶沿卷的徑向捆扎卷。 開卷小車上升以抵抗卷。 卷取機的卷筒收縮，鉗口打開。 線圈由放卷小車支撐。 開卷小車與卷取機的輔助推板同步移動，然后從卷取機上卸下鋼卷。 退繞小車繼續移動以將線圈輸送到線圈存儲渠道。

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